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單班次有效作業率增加45%,全年節省90萬元……怎么做到的?

時間:2020-09-10 08:52:19來源:科印網作者:彭莉、劉鵬程、王頓

  網印作為四大印刷工藝之一,憑借墨層厚、投資少、見效快等特點,在煙包印刷行業得到了廣泛應用,但其在生產過程中也存在缺陷與不足,比如易出現版面發花、墨層厚度不均等問題,特別是印制磨砂、凸字類油墨時,油墨黏度高且流動性不強,反復印刷后網版上的油墨極易出現顆粒度不均,從而導致上述現象發生。因此,如何將網版上存留的油墨返回墨缸重新攪拌均勻,提高油墨流動性等問題成為網印工藝改進和創新發展的方向。

  為解決以上問題,我公司通過研究網印的工藝特性,自主研發了網印機用防爆自動供墨裝置、油墨自動循環裝置和加熱攪拌墨缸(如圖1~圖3)。3種裝置的加裝,很好地解決了網印墨層厚度不均、印制磨砂效果不佳等問題,達到了改善產成品網印效果,完美呈現客戶樣張的目的。

圖1 防爆自動供墨裝置

 

圖2 油墨自動循環裝置

 

圖3 加熱攪拌墨缸

 

  工藝改進思路和設計技術指標

  1.工藝改進思路

  (1)針對高黏度網印油墨流動性不佳問題,我們設計了帶有加熱和攪拌功能的墨缸。通過電加熱的方式對高黏度網印油墨進行加熱和循環攪拌,降低油墨黏度、增加流動性,同時通過PLC控制,使墨缸對油墨的加熱和攪拌受溫度和供墨量的雙重控制,實現生產過程的自動化、標準化控制。

  (2)針對網印工藝易出現版面發花、墨層厚度不均、印制磨砂類油墨效果不佳等問題,我們設計了高效防爆的氣動自動供墨裝置。采用氣動隔膜泵供墨的形式,將油墨低速、均勻、多點同時供給到網版上。

  (3)為了提高印刷品網印工藝的砂感效果,通過設計方案、選擇工藝參數,在網印設備上還增加了油墨自動循環裝置,使印版上的油墨實現自動循環。

  2.設計技術指標

  (1)加熱墨缸容積為0.5m3,外循環冷卻水量為20kg,電加熱功率為2kW,攪拌功率為0.5kW。

  (2)供墨泵、回墨泵均采用氣動隔膜泵,功率為1P。

  試驗驗證

  將加熱攪拌墨缸、自動供墨裝置、油墨自動循環裝置全部安裝上機,將產品上機印刷試驗。

  (1)驗證加熱攪拌墨缸的降黏度效果,試驗參數見表1。

表1 加熱攪拌墨缸試驗參數

 

  (2)驗證自動供墨裝置供墨泵供墨效果,以及油墨自動循環裝置回墨系統回墨效果,試驗參數見表2。

表2 自動供墨裝置和油墨自動循環裝置試驗參數

 

  根據以上試驗,得出表3試驗結果,從中可以得出結論:3種裝置均滿足工藝要求。

表3 試驗結果

 

  3種裝置在試驗過程中均通過了各相關崗位人員的驗證,既符合使用要求,又滿足生產質量標準要求,大幅提高了各工序的生產效率,現已經在我公司內部全面推廣,單班次有效作業率增加了45%,全年可為公司節省90萬元左右,值得進一步推廣。

  作者|徐州華藝彩色印刷有限公司 彭 莉 劉鵬程 王 頓


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